(一)、電源
 

　　工作電源：220V-50H，電源線一端插入機箱后面板電源插口內(nèi)，開啟開關(guān)后電源接通。
 

　　(二)、氣源連接
 

　　將鋼瓶或氣泵接至儀器進氣接頭，連接管接口尺寸為?6 mm，并打開減壓閥，壓力設(shè)置為0.3~0.6 MPa，即可進行測試。系統(tǒng)的zui高承受壓力是0.6 MPa。用?6 mm 氣管將測試儀出口與組件的快接相連，即可進行泡點測試。如果測試泡點較小的片式過濾材料，建議將儀器后側(cè)的緩沖罐接口，出氣口接口以及組件用一個三通連接，以降低壓力上升速率，方便更準(zhǔn)確地觀測泡點。測試儀壓縮氣進出口
 

　　(三)、孔徑測試
 

　　孔喉泡點測試
 

　　測試前保證“開關(guān)/保壓”按鍵及“排氣”按鍵出于彈出狀態(tài)(燈滅)，將調(diào)節(jié)閥順時針擰緊。將待測樣品放入潤濕劑中潤濕(為保證樣品充分潤濕，可將樣品放入潤濕劑中浸漬1 小時以上；或者放入潤濕劑中加熱一段時間再冷卻至室溫；或者將其放入潤濕劑中負壓浸潤)，將充分潤濕的樣品裝入測試組件內(nèi)。開始測試時，按下“開關(guān)/保壓”按鍵(燈亮)，并緩慢調(diào)節(jié)控制閥(逆時針旋轉(zhuǎn))，使壓力示數(shù)緩慢勻速上升，且隨時關(guān)注樣品表面冒泡情況，待有連續(xù)氣泡冒出時記錄壓力示數(shù)，即為泡點壓力(此壓力也稱為孔喉泡點壓力)。測試結(jié)束后按下“排氣”按鍵，將氣排空。
 

　　打印操作:
 

　　當(dāng)連續(xù)的氣泡出現(xiàn)時，即視為泡點，此時按下“記錄”鍵，微型打印機會打印出當(dāng)前的壓力值和流量值，即泡點值和當(dāng)前泡點下的流量值。測試結(jié)束后，按下“打印”鍵，打印出相關(guān)信息以供用戶填寫記錄。
 

　　完整性測試(耐壓測試)
 

　　首先通過泡點儀的微量調(diào)節(jié)閥控制氣體流量，使得測試壓力逐漸上升，當(dāng)壓力接近于目標(biāo)壓力時，減小微量調(diào)節(jié)閥的開度，緩慢增加壓力，同時觀察過濾器透過側(cè)冒泡情況。當(dāng)測試壓力達到預(yù)定值后，關(guān)小微量調(diào)節(jié)閥及進氣開關(guān)閥，觀察壓力下降情況。通過秒表記錄保壓時間，當(dāng)達到保壓時間后，觀察記錄壓力下降情況。zui后通過壓力變化考察膜的完整情況。
 

　　擴散流(前向流)測試
 

　　指當(dāng)氣體壓力在濾芯起泡點值的80%時，這時還沒有出現(xiàn)大量的氣體穿孔而過，只是少量的氣體先溶解到液相的隔膜中，然后從該液相擴散到另一面的氣相中，這部分氣體稱之為擴散流。因此本測試過程：首先通過泡點儀的微量調(diào)節(jié)閥控制氣體流量，使得測試壓力逐漸上升，當(dāng)壓力接近于泡點壓力80 %時，減小微量調(diào)節(jié)閥的開度，減緩壓力上升，直至壓力穩(wěn)定在泡點壓力80 %的壓力。采用氣體流量計直接測試透過過濾器的流量；或者采用量筒收集過濾器透過側(cè)的氣體體積，同時采用秒表記錄冒泡的時間，以此計算透過的流量，將測試的流量與過濾器廠家的值進行比較，如果小于zui大流量限值，表明過濾器完好，否則需更換過濾器的濾芯。起泡點值只是一個定性的值，從開始起泡到zui后的群起泡是一個比較長的過程，不能準(zhǔn)確的定量。而測量擴散流值是一個定量值，不但能準(zhǔn)確的確定過濾器的完整性，而且還能反應(yīng)出膜的孔隙率、流量和有效過濾面積等方面的問題，同時擴散流的測試壓力要低于zui小泡點的壓力，能起到保護濾芯、延長濾芯使用壽命的目的，這也就是為什么現(xiàn)在國外濾芯廠家都只用擴散流法測試完整性的原因。
 

　　水浸入法測試
 

　　由于疏水性的多孔濾膜不能被水相溶液潤濕，因此必須采用異丙醇/水的混合溶液、乙醇、專業(yè)潤濕劑等來潤濕濾膜。然而，在部分使用條件下，其他浸潤劑將是不允許使用或影響生產(chǎn)的，這就出現(xiàn)了用純水測試的水入侵法。水浸入法是在一定的壓力下，測量擠入疏水性濾膜中的水的流量來判斷濾芯的孔徑?？自叫。秩刖驮缴?。zui大的侵入發(fā)生在zui大的孔。如果孔徑“太大”，水就會穿透過去。在小于臨界壓力的測試壓力作用下，水只能浸入到膜基體中而不能透過。浸入膜基體的水不會與透過膜的水相混淆，浸入是一個極為緩慢的過程，為了在下游端得到水，需要保持很長時間的壓力。